Interjú Konkoly-Thege Istvánnal a Polimerek Magazinban.

20 éve nem volt olyan jelentős fejlesztés az abszolút piaci úttörőnek számító svéd Rapidnál, mint amit a 2019-es K-show-n jelentettek be. A kisméretű OneCUT PRO nem csak takarékos, hanem átértelmezi a házon belüli ipari műanyag újrahasznosítást, hiszen a központi darálással szemben a helyi megoldás jobb minőséget és kevesebb munkát jelent. – A legmagasabb minőségű műanyagdarálókról van szó, amit természetesen meg kell fizetni, ám mindez hamar megtérül, hiszen a gép akár 80 százalékkal kevesebbet fogyaszthat a korábbi Rapid darálókhoz képest is! – hívta fel a figyelmet a Thege-Plastic Kft. ügyvezetője. Nem elhanyagolható, hogy akár 40 százalékos vissza nem térítendő támogatás érhető el az új gépekre, melynek lehívásához vállalkozásunk teljeskörű segítséget nyújt – tette hozzá Konkoly-Thege István.

20 éve nem látott fejlesztést mutatott be a lassújárású darálók területén a műfaj megteremtője, a Rapid. A legnagyobb műanyagipari seregszemlén bemutatott OneCUT PRO beszerzésével „kevesebb koszt, kevesebb zajt, kevesebb energiafogyasztást és jelentős működési előnyöket kapunk”. A cég ígéreteit az eddigi standardnak számító 25 rpm-től való elmozdulással érik el a Rapid FlexiSPEED rendszerrel.

A Rapid mindig is élen járt az innováció területén

– Piacvezetőként azt szerettük volna tudni, hogy a lassújárású darálók standardjának számító 25 rpm-et eddig miért nem kérdőjelezte meg senki. Ezért a különféle műanyagok tulajdonságait alapul véve kezdtük tesztelni és optimalizálni a sebességet – mondta el a Rapid vezérigazgatója, Bengt Rimark. A kutatás eredménye pedig oda vezetett, hogy igény szerint akár 40 százalékos lassulást/gyorsulást (15-35 rpm) tudnak a gépek produkálni.

A ridegebb anyagok darálásánál egyértelműen kiderült, hogy jobb minőséget lehet kapni a sebesség lassításával, emellett kevesebb por keletkezett. Ebből természetesen következik, hogy kevesebb új műanyagot kell felhasználni az újabb termékek előállításához, mert több darálékot tudunk visszakeverni, ami szintén hozzájárul a megtérülés lerövidüléséhez és a környezetterhelés minimalizálásához. Az alacsonyabb fordulatszámnak köszönhetően a zajszennyezés is jelentősen, akár 50 százalékkal, lecsökkent. Természetesen az energiaigénye sem volt akkora a gépnek, akár 40 százalékkal lehetett az áramfogyasztást csökkenteni 15 rpm-en.

A környezetvédelem és a megtérülés kéz a kézben jár a Rapiddal

A fenti fejlesztés csak az egyik innovációja a környezetvédelem kapcsán elkötelezett svéd gyártónak, mely az áramfogyasztás csökkenését és a megtérülést segíti elő. A forradalmi Rapid EnergySMART rendszernek köszönhetően akár 80 százalékkal kevesebbet fogyaszt egy ilyen daráló, mint a korábbi modellek. Itt kell kiemelni, hogy a vállalt mindig is nagy hangsúlyt fektetett fejlesztései során a környezetvédelemre, így a konkurens gépekkel szemben akár a 80 százalékot meghaladó csökkenés érhető el a fogyasztásban. A Rapid Stop & GO üzemmódnak köszönhetően, ahogyan a neve is sugallja, a OneCUT PRO teljesen leáll, ha nincsen munkája, mint a modern kocsik motorja a piroslámpánál. A megnövekedett munkamennyiségnél pedig a fordulatszám növelésével lehet segíteni.

Svéd dizájn a használhatóság és biztonság szolgálatában

A frekvenciaváltós sebességszabályzás a tapasztalatok szerint nem csak a kapott granulátum minőségén javít, a zajszinten és az áramfogyasztáson csökkent, hanem a gép élettartamát is meghosszabbítja. – Több mint húsz éve vagyunk a Rapid partnerei, ezalatt Magyarországon kiemelkedő mennyiségű tapasztalatot szereztünk gépeik üzembehelyezésében és szervízelésében, utóbbira szerencsére a világszínvonalat képviselő svéd minőségnek köszönhetően igen ritkán van szükség – hívta fel a figyelmet Konkoly-Thege István. A Thege-Plastic Kft. ügyvezetője hozzátette, hogy a Rapid Open Hearted Design (nyitott szív tervezés) továbbfejlesztett változata ennél a gépnél is megtalálható, aminek köszönhetően a ház felnyitása gyermekjáték, így az alkatrészek tisztítása és cseréje egyedülállóan gyors és egyszerű. A kialakításnál a tervezők külön figyelmet fordítottak a biztonságos működésre, mely megfelel a legújabb európai elírásoknak is (EN 12012-1:2018)!

A Rapid OneCUT PRO átértelmezi a házon belüli ipari műanyag újrahasznosítást

A Rapid OneCUT PRO hatalmas előnye méretéből fakad, hiszen mivel kis helyet foglal, bármely fröccsöntőgép vagy csomagológép mellé be lehet állítani, így a felesleges műanyagot helyben vissza lehet darálni. A központi darálással szemben elmondható, hogy az ilyen jellegű működés jobban biztosítja az anyagminőséget, hiszen a különféle granulátumok nem keveredhetnek össze, illetve kevésbé munkaigényes, hiszen nincsen szükség szállításra. Mindezek pedig tovább rövidítik a megtérülési időt.

A Thege-Plastic Kft. segít az akár 40 százalékos vissza nem térítendő támogatás lehívásában

–  Elengedhetetlenek a darálók a modern iparban, hiszen szinte nincs is olyan szegmens, ahol ne használnának műanyagot – hívta fel a figyelmet Konkoly-Thege István. Sajnos a hazai ipar nagy részére továbbra is az jellemző, hogy idősebb, ezáltal nagyobb fogyasztásigényű és szennyezőbb gépekkel dolgoznak. Szerencsére, mind a magyar kormány, mind az Európai Unió felismerte a körgazdaság és a környezetkímélő termelés elengedhetetlenségét, ami a pályázatokban is visszaköszön. Maga a pályáztatási rendszer még nem döccenőmentes, de a Thege Plastic Kft. több mint 40 éves tapasztalatával a műanyagiparban teljeskörű segítséget nyújt, így akár a 40 százalékos vissza nem térítendő támogatás lehívásában is segítséget tudunk nyújtani.

A cikk a 2020-as márciusi Polimerek Magazinban jelent meg. A link alatt a Rapid darálók több típusát is bemutatjuk.

Az elektromos fröccsöntőgépek gyártásában úttörőnek számító japán JSW gépeivel bővül az immáron 40 éve a műanyagiparban tevékenykedő Thege-Plastic Kft. kínálata.

A japánok a világ legnagyobb iparági vásárára, a düsseldorfi K-show-ra legmodernebb fröccsöntőikkel érkeznek: egy 100 tonnás záróerejű 2 komponenses megoldással és egy 350 tonnás ultragyors befröccsöntésű géppel. Mindemellett a JSW gyakorlatilag lefedi a műanyaggyártás minden szegmensét, hiszen nagy és ultranagy méretű fröccsöntőgépeket is készítenek. Az egyedülálló elektromos meghajtásnak köszönhetően akár 75 százalékos energiamegtakarítás érhető el a hagyományos hidraulikus gépekhez képest, továbbá jóval megbízhatóbbak a kevesebb alkatrész miatt, és nagyobb hatékonysággal és precizitással dolgoznak.

A Japan Steel Works (JSW) 1907-es alapítása óta - az ország hagyományaihoz híven - a világ élvonalába tartozik acél- és gépgyártásban. A vállalat fő tevékenysége mellé a II. világháború végével a műanyagipari gyártógépeket is felvette, miközben az acél iránti alázatos hozzáállást és precizitást tovább vitték az újabb termékeikre is.

(1.kép) A közepes méretű gépek is komoly kiadáscsökkenést eredményezhetnek
A közepes méretű gépek is komoly kiadáscsökkenést eredményezhetnek

Az elektromos fröccsöntés úttörői

A JSW hirosimai gyárában 1950-ben készült el az első extruder, 1987-ben pedig az első teljesen elektromos fröccsöntőgép! Nem is kellett sokat várni az új technológia térnyerésére a hagyományos hidraulikus meghajtásúakkal szemben, hiszen ugyanazok az előnyök jelentkeznek, amit napjainkban láthatunk az autóiparban. A kevesebb alkatrésszel működő, nagyobb pontosságra és teljesítményre képes elektromos fröccsöntők környezetbarátabbak és energiatakarékosabbak is. Nincs hidraulika olaj, nincs energiaveszteség az olajfűtésnél/hűtésnél és sokkal kevesebb a kopó alkatrész, ami még megtérülőbbé teszi a beruházást!

Új technológia hagyományos áron

A japánok – a világon egyedüliként – már képesek 3000 tonna záróerőig is teljesen elektromos fröccsöntőgépeket gyártani (címlapon)! Így a kifutóban lévő hidraulikus technikát értékesítő európai gépgyártóknak azzal kell szembesülnie, hogy a nagygépek területén is vetélytársra akadnak egy hasonló árú, de teljesen elektromos JSW gép formájában. Mindez annak is köszönhető, hogy a technológia már beérett, hiszen a JSW több generációt is legyártott az elektromos fröccsöntőkből, így nem figyelhető meg a túlárazottság, mint például az elektromos gépkocsiknál.

Elektromos fröccsöntőgépek minden feladatra

A JSW a teljesen elektromos fröccsöntőgépek széles választékát kínálja elérhető áron, kezdve a kompakt kisméretű modelljeitől (30-180 tonna záróerő), a közepes modelleken át (220-450 tonna záróerő), a nagy (550-1800 tonna záróerő), és az ultranagy méretű modellekig (2500-3000 tonna záróerő). Ki kell emelni, hogy a vállalat összes gépe robosztus szerszámfelfogó lappal, nagy teljesítményű csiga/hengerrel és felettébb megbízható vezérlőrendszerrel van felszerelve.

(2.kép) A 100 tonnás záróerejű, kis méretű elektromos fröccsöntőgép is nagy pontosságú öntésre képes
A 100 tonnás záróerejű, kis méretű elektromos fröccsöntőgép is nagy pontosságú öntésre képes

 

Ezenkívül a JSW teljesen elektromos vertikális típusú fröccsöntőgépeket is kínál, amelyek könnyű automatizálást, így munkaerő-megtakarítást eredményeznek az öntőüzemekben. Továbbá speciális fröccsöntőgépeket is gyártanak, például több komponenses megoldásokat és habosított termékeket gyártó gépeket, valamint a DSI fröccsöntési technológiára képes fröccsöntőt, amely lehetővé teszi áttetsző (lencsék, LED-ek) termékek gyártását.

Fém fröccsöntőgép: környezetvédelem az energiamegtakarításon túl

A JSW az egyre hatékonyabb energiafelhasználás mellett könnyűfém-feldolgozó gépekkel reagál a környezetvédelem mai igényeire. A magnéziumötvözetek újrahasznosítható, környezetbarát anyagok. A fém fröccsöntőgépükkel ugyanolyan pontossággal formázhatja a magnéziumötvözeteket, mint a műanyagot. A svájci Bühler Druckguss AG-vel közösen kifejlesztett gép ezen túl alumínium fröccsöntésére is alkalmassá tehető, ezzel tovább növelve a környezetbarát anyagok felhasználásának palettáját!

(3.kép) 650 tonna záróerő – letisztult design
650 tonna záróerő – letisztult design

A JSW régóta jelen van az európai piacon, jelenleg 1000 gépük működik az öreg kontinensen, Franciaországban például több 1800 tonnás. Magyarországon is számos fröccsöntőgépük termel, jónéhány 800 tonnás több mint tíz éve teljesít szolgálatot. A fentiek miatt a vállalat alkatrész raktárral rendelkezik Csehországban, így egy esetleges meghibásodás vagy alkatrész csere sem okoz problémát.

A JSW eredeti tevékenységének számító fémmegmunkálásból adódóan a legtöbb komponens (oszlopok, felfogólapok, csigák, hengerek, öntvények stb.) házon belül készül, így a kritikus alkatrészeknél nincs kitettség a külsős beszállítók minőségi problémáinak és szállítási határidejének! Ennek is köszönhetően a gépek karbantartási/fenntartási költsége minimális, élettartama pedig jóval hosszabb a konkurensekhez képest, kiváltképp a hidraulikus gépekhez mérten!

Termékpalettájuk a műanyagipar szinte minden területére kiterjed, teljesen elektromos fúvógépektől elkezdve lemez és fólia extrúdereken át egészen a compoundáló és regranuláló extruderekig.

Ultranagy gép – kezelővel ellentétes oldal
Ultranagy gép – kezelővel ellentétes oldal

Mostantól pedig Ön is rendelhet a JSW csodagépeiből, a cég hivatalos magyarországi forgalmazójától és szervizelőjétől, a Thege-Plastic Kft.-től!

„40 éves fennállásunkat méltán koronázza meg ezen nagymúltú gyártó képviselete, hosszú és sikeres együttműködésre számítunk!” – Konkoly-Thege Máté.

A cikk az 2019-es Polimerek Magazin címlapsztorija volt.

Alkategóriák